混凝土搅拌站设备保养检修方法：

   一、每班使用前检查项目

  1、检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。

  2 、检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5~0.8MPa之间。

  3、 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，附加剂仓内过滤网是否通畅、完好无损。

  4、 检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤灰斗门、水、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

  5 、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

  6 、检查皮带机是否跑偏，各托辊是否有损坏现象。

  7 、检查主机浓油泵工作情况。

  二、 每班工作后的保养项目

  1、 清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。

  2 、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

  3 、冬季施工应打开蝶阀放尽管路中的积水。

  4 、各润滑部位加注润滑油。

  5、 放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。

  6 、停机后断开微机电源及总电源。

  三、新机使用两台班检修项目

  1 、搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

  2、 所有钢丝绳应检查紧固一遍;所有传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

  四、 每周保养检修项目

  1、 检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除(注意：切断电源，专人看护)。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。

  2 、检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

  3、 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。(参照随机减速机说明书进行添加或更换)

  4 、检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换;检查各接线是否松动;检查各接近开关(行程开关)动作是否灵敏可靠。

  5、 清洗外加剂储料仓内过滤器。

  6 、检查骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。

  7、 检查皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。

  五、 每四周检修项目

  1、 检查各单元间的联接螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。

  2 、检查骨料计量斗底部档料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙。

  3、 检查主机叶片和衬板磨损情况，并调整叶片与衬板间间隙。

  4 、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过受料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

  5 、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动，并重新紧固一遍。

  6 、检查除尘器管路是否畅通，有无堵塞现象，尤其是主机通往骨料储料斗及除尘器回主机的管路，应定期清理。

  7 、检查各卸料门关闭时是否到位，有无漏料现象，尤其是水、外加剂卸料门。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄漏，应予以调整。

  8、 检查微机及电气系统工作是否正常。

  六、每年检修项目和大修

  设备运行一年，除应按上述检修项目进行外，还应对其它部件进行全面检修，如有必要更换有关零部件，严禁零部件带病运行。大修可请我厂技术人员或技术工人协助进行。

（本文来源：华商宝搅拌站网）